我們都知道錳砂可以除錳又可以除鐵，那么他的原理是什么？又該怎么使用用？使用的時候需要注意哪些因素？筆者為您做詳細(xì)解答。

一、錳砂濾料除鐵除錳工藝原理；

目前水處理除鐵除錳的主要方法；除去水中鐵一般采用接觸氧化法或曝氣氧化法，除錳一般采用接觸氧化法，曝氣氧化法除鐵系指原水經(jīng)曝氣后充分溶氧和散除CO2，提高pH值，水中的Fe2+全部或大部分氧化為Fe3+，進入濾池過濾；接觸氧化法除鐵（除錳）系指原水經(jīng)曝氣溶氧后未經(jīng)完全氧化很快進入濾池，濾料經(jīng)過一定的成熟期后在其表面形成鐵質(zhì)（或錳質(zhì)）活性濾膜，利用活性濾膜的催化作用進行除鐵（除錳）。

(1)、鐵錳共存時，原水含鐵量低于2.0～5.0mg/L(由于水質(zhì)的不同，北方可采用2.0、南方可采用5.0)、含錳量低于1.5mg/L，單級過濾一般可同時去除鐵和錳，當(dāng)水中鐵錳含量超過上述值時，鐵將明顯干擾除錳，應(yīng)采取先除鐵后除錳的工藝，并嚴(yán)格控制一級除鐵效果。

(2)、鐵、錳超標(biāo)的地下水水質(zhì)千差萬別，因此除鐵、除錳工藝流程的選擇，應(yīng)掌握較詳細(xì)的原水水質(zhì)資料，有條件的應(yīng)進行除鐵除錳試驗，無條件試驗時應(yīng)參照原水水質(zhì)相似水廠的經(jīng)驗進行選擇。 

二、曝器裝置：

曝氣是地下水除鐵除錳的重要環(huán)節(jié)，原水水質(zhì)不同，采用的工藝不同，曝氣程度的要求也不同；曝氣的方法有多種，各種曝氣裝置的復(fù)雜程度、運行成本、管理的難易程度、曝氣效果均有差異，因此本條規(guī)定曝氣裝置應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、曝氣程度的要求，通過技術(shù)經(jīng)濟比較選定。

三、除鐵除錳錳砂濾料選擇及裝填：

(1)錳砂濾料是選用塊狀錳礦和天然錳砂作原料，經(jīng)破碎篩選而成。外觀粗糙、呈褐色，天然錳砂中含有 MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的良好催化劑，含錳量（以 MnO2 計，下同）一般不不小于35% 的天然錳砂，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；二氧化錳含量為 20% ~ 25% 的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于 20% 的則不宜采用。因各地水質(zhì)不同宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種含量佳作濾料。

(2)天然錳砂濾料粒徑一般在大2.0mm和小0.6mm之間。濾層粒徑一般在大1.2mm和小0.5mm之間。采用錳礦石和承托層時，級配和厚度可參照快速濾池。用錳砂濾料時，上面兩層承托層需用同樣粒徑錳砂石代替為宜。重力式過濾器除鐵除錳：濾層高度一般采用800～1200mm，規(guī)模較小的壓力式過濾器除鐵、除錳：設(shè)備一般采用1000～1200mm；同時除鐵除錳的單級過濾濾層一般取較高值，使過濾后的水質(zhì)達到佳效果。除錳濾池濾料一般采用天然錳砂、效果顯著濾料成熟期較短、一般7—15天、但造價較高。石英砂：造價底、濾料成熟期長3－6個月。

(3)濾速：除鐵濾池一般為5～10m/h,含鐵量高時可采用較低濾速。除鐵除錳濾池和除錳濾速為5～8m/h.     (4)、反沖洗：其中水頭損失一般控制在1.5～2.5m。除鐵采用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時，沖洗強度為18L/s..m2;  粒徑為0.6～2.0mm 時為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。沖洗時間10～20min 。除鐵除錳采用天然錳砂濾料時，沖洗強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％ 和2～25％。石英砂濾料時，沖洗強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％ 和2～35％; 沖洗時間為5～15min.